数控车床主轴提速很慢是怎么回事 数控车床主轴变慢原因
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【FANUC16 系统参数（部分）】：
1．SETTING 参数
参数号 符号 意义 16-T 16-M
0/0 TVC 代码竖向校验 O O
0/1 ISO EIA/ISO代码 O O
0/2 INI MDI方式公/英制 O O
0/5 SEQ 自动加顺序号 O O
2/0 RDG 远程诊断 O O
3216 自动加程序段号时程序段号的间隔 O O
2．RS232C口参数
20 I/O通道（接口板）：0,1: 主CPU板JD5A2: 主CPU板JD5B3: 远程缓冲JD5C或选择板1的JD6A(RS-422)5: Data Server10 :DNC1/DNC2接口 O O
100/3 NCR 程序段结束的输出码 O O
100/5 ND3 DNC运行时:读一段/读至缓冲器满 O O
I/O 通道0的参数:
101/0 SB2 停止位数 O O
101/3 ASII 数据输入代码:ASCII或EIA/ISO O O
101/7 NFD 数据输出时数据后的同步孔的输出 O O
102 输入输出设备号:0：普通RS-232口设备（用DC1-DC4码）3：Handy File（3″软盘驱动器） O O
103 波特率：10：480011：960012：19200 O O
I/O 通道1的参数:
111/0 SB2 停止位数 O O
111/3 ASI 数据输入代码:ASCII或EIA/ISO O O
111/7 NFD 数据输出时数据后的同步孔的输出 O O
112 输入输出设备号:0：普通RS-232口设备（用DC1-DC4码）3：Handy File（3″软盘驱动器） O O
113 波特率：10：480011：960012：19200 O O
其它通道参数请见参数说明书。3．进给伺服控制参数
1001/0 INM 公/英制丝杠 O O
1002/2 SFD 是否移动参考点 O O
1002/3 AZR 未回参考点时是否报警（#90号） O
1006/0,1 ROT,ROS 设定回转轴和回转方式 O O
1006/3 DIA 指定直径/半径值编程 O
1006/5 ZMI 回参考点方向 O O
1007/3 RAA 回转轴的转向(与1008/1:RAB合用) O O
1008/0 ROA 回转轴的循环功能 O O
1008/1 RAB 绝对回转指令时,是否近距回转 O O
1008/2 RRL 相对回转指令时是否规算 O O
1260 回转轴一转的回转量 O O
1010 CNC的控制轴数(不包括PMC轴) O O
1020 各轴的编程轴名 O O
1022 基本坐标系的轴指定 O O
1023 各轴的伺服轴号 O O
1410 空运行速度 O O
1420 快速移动(G00)速度 O O
1421 快速移动倍率的低速(Fo) O O
1422 最高进给速度允许值(所有轴一样) O O
1423 最高进给速度允许值(各轴分别设) O O
1424 手动快速移动速度 O O
1425 回参考点的慢速 FL O O
1620 快速移动G00时直线加减速时间常数 O O
1622 切削进给时指数加减速时间常数 O O
1624 JOG方式的指数加减速时间常数 O O
1626 螺纹切削时的加减速时间常数 O
1815/1 OPT 用分离型编码器 O O
1815/5 APC 用绝对位置编码器 O O
1816/4,5,6 DM1--3 检测倍乘比DMR O O
1820 指令倍乘比CMR O O
1819/0 FUP 位置跟踪功能生效 O O
1825 位置环伺服增益 O O
1826 到位宽度 O O
1828 运动时的允许位置误差 O O
1829 停止时的允许位置误差 O O
1850 参考点的栅格偏移量 O O
1851 反向间隙补偿量 O O
1852 快速移动时的反向间隙补偿量 O O
1800/4 RBK 进给/快移时反向间补量分开 O O
4．坐标系参数
1201/0 ZPR 手动回零点后自动设定工件坐标系 O O
1250 自动设定工件坐标系的坐标值 O O
1201/2 ZCL 手动回零点后是否取消局部坐标系 O O
1202/3 RLC 复位时是否取消局部坐标系 O O
1240 第一参考点的坐标值 O O
1241 第二参考点的坐标值 O O
1242 第三参考点的坐标值 O O
1243 第四参考点的坐标值 O O
5．行程限位参数
1300/0 OUT 第二行程限位的禁止区（内/外） O O
1320 第一行程限位的正向值 O O
1322 第一行程限位的反向值 O O
1323 第二行程限位的正向值 O O
1324 第二行程限位的反向值 O O
1325 第三行程限位的正向值 O O
1321 第三行程限位的反向值 O O
6．DI/DO参数
3003/0 ITL 互锁信号的生效 O O
3003/2 ITX 各轴互锁信号的生效 O O
3003/3 DIT 各轴各方向互锁信号的生效 O O
3004/5 OTH 超程限位信号的检测 O O
3010 MF，SF，TF，BF滞后的时间 O O
3011 FIN宽度 O O
3017 RST信号的输出时间 O O
3030 M代码位数 O O
3031 S 代码位数 O O
3032 T代码位数 O O
3033 B代码位数 O O
7．显示和编辑
3102/3 CHI 汉字显示 O O
3104/3 PPD 自动设坐标系时相对坐标系清零 O O
3104/4 DRL 相对位置显示是否包括刀长补偿量 O O
3104/5 DRC 相对位置显示是否包括刀径补偿量 O O
3104/6 DRC 绝对位置显示是否包括刀长补偿量 O O
3104/7 DAC 绝对位置显示是否包括刀径补偿量 O O
3105/0 DPF 显示实际进给速度 O O
3105/ DPS 显示实际主轴速度和T代码 O O
3106/4 OPH 显示操作履历 O O
3106/5 SOV 显示主轴倍率值 O O
3106/7 OHS 操作履历采样 O O
3107/4 SOR 程序目录按程序序号显示 O O
3107/5 DMN 显示G代码菜单 O O
3109/1 DWT 几何/磨损补偿显示G/W O O
3111/0 SVS 显示伺服设定画面 O O
3111/1 SPS 显示主轴调整画面 O O
3111/5 OPM 显示操作监控画面 O O
3111/6 OPS 操作监控画面显示主轴和电机的速度 O O
3111/7 NPA 报警时转到报警画面 O O
3112/0 SGD 波形诊断显示生效（程序图形显示无效） O O
3112/5 OPH 操作履历记录生效 O O
3122 操作履历画面上的时间间隔 O O
3203/7 MCL MDI方式编辑的程序是否能保留 O O
3290/0 WOF 用MDI键输入刀偏量 O O
3290/2 MCV 用MDI键输入宏程序变量 O O
3290/3 WZO 用MDI键输入工件零点偏移量 O O
3290/4 IWZ 用MDI键输入工件零点偏移量(自动方式) O
3290/7 KEY 程序和数据的保护键 O O
8．编程参数
3202/0 NE8 O8000—8999程序的保护 O O
3202/4 NE9 O9000—9999程序的保护 O O
3401/0 DPI 小数点的含义 O O
3401/4 MAB MDI方式G90/G91的切换 O
3401/5 ABS MDI方式用该参数切换G90/G91 O
9．螺距误差补偿
3620 各轴参考点的补偿号 O O
3621 负方向的最小补偿点号 O O
3622 正方向的最大补偿点号 O O
3623 螺补量比率 O O
3624 螺补间隔 O O
10．刀具补偿
3109/1 DWT G,W分开 O O
3290/0 WOF MDI设磨损值 O O
3290/1 GOF MDI设几何值 O O
5001/0 TCL 刀长补偿A，B，C O
5001/1 TLB 刀长补偿轴 O
5001/2 OFH 补偿号地址D，H O
5001/5 TPH G45-G48的补偿号地址D，H O
5002/0 LD1 刀补值为刀号的哪位数 O
5002/1 LGN 几何补偿的补偿号 O
5002/5 LGC 几何补偿的删除 O
5002/7 WNP 刀尖半径补偿号的指定 O
5003/6 LVC/LVK 复位时删除刀偏量 O O
5003/7 TGC 复位时删除几何补偿量（#5003/6=1） O
5004/1 ORC 刀偏值半径/直径指定 O
5005/2 PRC 直接输入刀补值用PRC信号 O
5006/0 OIM 公/英制单位转换时自动转换刀补值 O O
5013 最大的磨损补偿值 O
5014 最大的磨损补偿增量值 O
11．主轴参数
3701/1 ISI 使用串行主轴 O O
3701/4 SS2 用第二串行主轴 O O
3705/0 ESF S和SF的输出 O O
3705/1 GST SOR信号用于换挡/定向 O
3705/2 SGB 换挡方法A，B O
3705/4 EVS S和SF的输出 O
3706/4 GTT 主轴速度挡数（T/M型） O
3706/6,7 CWM/TCW M03/M04的极性 O O
3708/0 SAR 检查主轴速度到达信号 O O
3708/1 SAT 螺纹切削开始检查SAR O
#3730 主轴模拟输出的增益调整 O O
3731 主轴模拟输出时电压偏移的补偿 O O
3732 定向/换挡的主轴速度 O O
3735 主轴电机的允许最低速度 O
3736 主轴电机的允许最低速度 O
3740 检查SAR的延时时间 O O
3741 第一挡主轴最高速度 O O
3742 第二挡主轴最高速度 O O
3743 第三挡主轴最高速度 O O
3744 第四挡主轴最高速度 O
3751 第一至第二挡的切换速度 O
3752 第二至第三挡的切换速度 O
3771 G96的最低主轴速度 O O
3772 最高主轴速度 O O
4019/7 主轴电机初始化 O O
4133 主轴电机代码 O O
12．其它
6510 图形显示的绘图坐标系 O
7110 手摇脉冲发生器的个数 O O
7113 手脉的倍比m O O
7114 手脉的倍比n O O
13．0i系统的有关参数
8130 总控制轴数 O O
8131/0 HPG 使用手摇脉冲发生器 O O
8132/0 TLF 刀具寿命管理功能 O O
8132/3 ISC 用分度工作台 O
8133/0 SSC G96功能生效 O O
8134/0 IAP 图形功能生效 O O
【FANUC OTD,OMD 系统参数（部分） 】：
1．SETTING 参数
参数号 符号 意义 0-T 0-M
0000 PWE 参数写入 O O
0000 TVON 代码竖向校验 O O
0000 ISO EIA/ISO代码 O O
0000 INCH MDI方式公/英制 O O
0000 I/O RS-232C口 O O
0000 SEQ 自动加顺序号 O O
2．RS232C口参数
2/0 STP2 通道0停止位 O O
552 通道0波特率 O O
12/0 STP2 通道1停止位 O O
553 通道1波特率 O O
50/0 STP2 通道2停止位 O O
250 通道2波特率 O O
51/0 STP2 通道3停止位 O O
251 通道3 波特率 O O
55/3 RS42 Remote Buffer 口RS232/422 O O
390/7 NODC3 缓冲区满 O O
3．伺服控制轴参数
1/0 SCW 公/英制丝杠 O O
3/0.1.2.4 ZM 回零方向 O O
8/2.3.4 ADW 轴名称 O
30/0.4 ADW 轴名称 O
32/2.3 LIN 3,4轴,回转轴/直线轴 O
388/1 ROAX 回转轴循环功能 O
388/2 RODRC 绝对指令近距离回转 O
388/3 ROCNT 相对指令规算 O
788 回转轴每转回转角度 O
11/2 ADLN 第4轴,回转轴/直线轴 O
398/1 ROAX 回转轴循环功能 O
398/2 RODRC 绝对指令近距离回转 O
398/3 ROCNT 相对指令规算 O
788 回转轴每转回转角度 O
860 回转轴每转回转角度 O
500-503 INPX,Y,Z,4 到位宽度 O O
504-507 SERRX,Y,Z,4 运动时误差极限 O O
508-511 GRDSX.Y,Z,4 栅格偏移量 O O
512-515 LPGIN 位置伺服增益 O O
517 LPGIN 位置伺服增益(各轴增益) O O
518-521 RPDFX,Y,X,4 G00速度 O O
522-525 LINTX,Y,Z,4 直线加/减速时间常数 O O
526 THRDT G92时间常数 O
528 THDFL G92X轴的最低速度 O
527 FEDMX F的极限值 O O
529 FEEDT F的时间常数 O O
530 FEDFL 指数函数加减速时间常数 O O
533 RPDFL 手动快速移动倍率的最低值 O O
534 ZRNFL 回零点的低速 O O
535-538 BKLX,Y,Z,4 反向间隙 O O
593-596 STPEX,Y,Z,4 伺服轴停止时的位置误差极限 O O
393/5 快速倍率为零时机床移动 O O
4．坐标系参数
10/7 APRS 回零点后自动设定工件坐标系 O O
2/1 PPD 自动设坐标系相对坐标值清零 O
24/6 CLCL 手动回零后清除局部坐标系 O
28/5 EX10D 坐标系外部偏移时刀偏量的值（×10） O
708-711 自动设定工件坐标系的坐标值 O
735-738 第二参考点 O O
780-783 第三参考点 O O
784-787 第四参考点 O O
5．行程限位
8/6 OTZN Z轴行程限位检查否 O
15/4 LM2 第二行程限位 O
24/4 INOUT 第三行程限位 O
57/5 HOT3 硬超程-LMX--+LMZ有效 O
65/3 PSOT 回零点前是否检查行程限位 O O
700-703 各轴正向行程 O O
704-707 各轴反向行程 O O
15/2 COTZ 硬超程-LMX--+LMZ有效 O
20/4 LM2 第二行程限位 O
24/4 INOUT 第三行程限位 O
743-746 第二行程正向限位 O
747-750 第二行程反向限位 O
804-806 第三行程正向限位 O
807-809 第三行程反向限位 O
770-773 第二行程正向限位 O
774-777 第二行程反向限位 O
747-750 第三行程正向限位 O
751-754 第三行程反向限位 O
760-763 第四行程正向限位 O
764-767 第四行程反向限位 O
6．进给与伺服电机参数
1/6 RDRN 空运行时,快速移动指令是否有效 O O
8/5 ROVE 快速倍率信号ROV2(G117/7)有效 O
49/6 NPRV 不用位置编码器实现主轴每转进给 O O
20/5 NCIPS 是否进行到位检查 O O
4—7 参考计数器容量 O O
4—7 检测倍比 O O
21/0.1.2.3 APC 绝对位置编码器 O O
35/7 ACMR 任意CMR O O
37/0.1.2.3 SPTP 用分离型编码器 O O
100-103 指令倍比CMR O O
7．DI/DO参数
8/7 EILK Z轴/各轴互锁 O O
9/0.1.2.3 TFIN FIN信号时间 O O
9/4.5.6.7 TMF M,S,T读信号时间 O O
12/1 ZILK Z轴/所有轴互锁 O
31/5 ADDCF GR1,GR2,DRN 地址 O
252 复位信号扩展时间 O O
8．显示和编辑
1/1 PROD 相对坐标显示是否包括刀补量 O O
2/1 PPD 自动设坐标系相对坐标清零 O O
15/1 NWCH 刀具磨损补偿显示W O O
18/5 PROAD 绝对坐标系显示是否包括刀补量 O
23/3 CHI 汉字显示 O O
28/2 DACTF 显示实际速度 O O
29/0.1 DSP 第3,4轴位置显示 O
35/3 NDSP 第4轴位置显示 O
38/3 FLKY 用全键盘 O O
48/7 SFFDSP 显示软按键 O O
60/0 DADRDP 诊断画面上显示地址字 O O
60/2 LDDSPG 显示梯形图 O O
60/5 显示操作监控画面 O O
64/0 SETREL 自动设坐标系时相对坐标清零 O O
77/2 伺服波形显示 O O
389/0 SRVSET 显示伺服设定画面 O O
389/1 WKNMDI 显示主轴调整画面 O O
9．编程参数
10/4 PRG9 O9000-O9999号程序保护 O O
15/7 CPRD 小数点的含义
具体详细看FANUC系统参数说明书。
一 。主轴转速提升很慢，把变频器的加速时间设为3----5秒。
在不报警的情况下越短越好。
二 。主轴转速不准的调整方法：
1.CNC参数3730（模拟电压增益）设定为1000
CNC参数3770（主轴最高转速限制）设定为3000
CNC参数3741,3742,3743,3744（齿轮各档主轴最高转速限制）设定为3000
2.MDI方式下给出M3 S1000 ，按循环启动
3.在显示器上看主轴实际转速是多少转
4.高于1000转时，降低变频器的模拟电压输入端子的增益（调变频器的参数）。
低于1000转时，提高变频器的模拟电压输入端子的增益（调变频器的参数）。
5.通过调整变频器的模拟电压输入端子的增益（调变频器的参数）后，可以调准给定的转速与实际的转速一致。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
是什么功用的数控机?主轴如果是伺服的话,应该不会很长时间的,否则就不是伺服控制的轴.
很可能是台异步电动机且功率较大,采用了降压启动.
最有可能是电机是用变频器控制的调速交流电机.那样启动的时间是工作的需要.对电机和机械相关部份的安全保护要求.
设置变频器最高频率
该修了
数控车床在切削过程中主轴越来越慢是怎么回事啊
是不是转速没有提上来就上刀了。
你怎么才让主轴转那么低呢，加快一些啊。如果加快了之后还是这样，那么出现这样的情况，要么电机KW数太小了，要么是变频器没劲。
相关参考：
...界面都只显示0～2转,因g99而导致进给速度变慢。怎么回事?_百度...
比如主轴开两百多转加工，可是界面上有时会显示只有0～2转，无论是转动多块，都只显示这个。因为g99是每转进给，所以速度也就变慢了。但这个毛病过一会就恢复正常了。请问是机床哪里出现了问题？
沈阳数控车床双速电机转速启动缓慢
如果是启动加速慢，就是皮带太松了，可以自行解决。如果按了主轴正转之后，需要1秒钟左右主轴才开始动。就只能找机床厂家，而且机床厂家很可能也说只能这样，调不了。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
数控车床电机转速一会正常一会慢
有以下几种可能：1、使用恒线速度加工时，机床需要根据直径大小改变转速，就会有时快有时慢。这是正常现象。2、闷车：当主轴电动机动力不足，主轴轴承太紧，或者切削用量太大的时候。主轴电机会减速。这是异常现象，需要避免。3、主轴电动机或变频器有故障，需要排查解决。如果我的回答对您有帮助，请...
...加工产品执行M30后,主轴没有停止,转动非常慢,停不下来,这个是数控车 ...
傻蛋，虽然执行了M30，只是让程序结束返回程序头，机床的主轴没有停止，这是机床都是在模态下，只要执行了M03，就一直在正转，除非它执行了M05，就自己停了！
数控车床主轴忽快忽慢。求教!
1、停下主轴转动有无异常声响，如果有的话，检查主轴轴承是否损坏。2、传动皮带有无松动。机械部分没有问题就查电气部分：1、如果是变频器控制主轴的话，检查变频器输出电压接口的线头有无松动。2、重新设置变频器参数。3、以上两部都不解决问题话，可以叫变频器厂家过来看看，是否变频器损坏了。4、如果...
数控车床主轴转速不稳定,什么原因
这个原因首先得区分是主轴转速不稳，还是编码器反馈不稳定。1，主轴变频器设置参数不合理。2，机床输入电压不稳定。3，主轴皮带过松。4，主轴负荷过大。5，编码器连轴器松动。6，编码器坏，或者劣质编码器。7，编码器线屏蔽层接地不良。总之问题就两种类型，不是电机转速不对，就是编码器反馈不对。这...
数控车床,同样的程序,现在G01走的速度比以前走得慢的太多,请高手指教...
首先，您的车床是工作在“每转进给”还是“每分钟进给”哪个方式？1. 假如是“每分钟进给”模式，则可能和主轴转速倍率开关、进给速度倍率开关、数控系统进给速度参数等有关，请注意这些是否正确。2. 假如是“每转进给”模式， 除了和上述原因有关外，还要考虑主轴编码器的好坏，主轴档位的实际情况。
请问如何解决数控车床主轴转速不稳定的情况?
看想从哪方面来改善，有很多种方法，其中一种就是可以通过改善机器本身的条件来控制了，不过这种就有点治标不治本了，个人觉得。另一种就是通过安装变频器来实现，最近听说有一款SAJ变频器挺适合数控机床的的，具体的就不是很清楚了，可以去了解一下呀，...
数控机床转速加不上去为什么啊
(2)电机内部编码器可能出问题了，转速加不上去，这种的时间长了驱动器会报警-过载。（3）系统的模拟量或者脉冲出问题了，高速就发不出去了。（4）如果是皮带连接的话，可能是皮带打滑，其实电机的实际转速已经上去了，皮带打滑导致机械主轴转速没上去。能想到的也就这么多了，希望对你有帮助。
为什么数控车床的主轴只能低速运转不能高速运转?
这是因为一般数控车床的主轴低速转就够用了不需要高速转，所以数控车床的主轴和电机都是低速的，不能高速运转。只能低速运转。
相关评论
19614454972： 启动慢是因为离合片打滑了,调整1到两个小格的间隙就可以,停止慢是因为制动带送了,应该调整调节螺母拉紧,必要时更换制动带
19614454972： 这个我也不是太清楚,我想大概就以下几点原因吧! 1.首先在看看机床有没有报警信息.如果有报警信息,那你会很快找到机床系统原因. 2.检查速度反馈装置信号,是否稳定,原因是由于机器零件老化,出现长时间过热或者疲劳极限,产生错误的数据. 3.检查电机电流.电机转速在1300-1500的电流与500转时的电流肯定不一样.在根据PCL盒子查出缺少电流的原因. 4.检查机场在运行状态,C程序执行命令是否正确,与C程序反馈语言信息. 5.机床是否存在过载,或则主轴电机是否过载,检查主轴电机轴承是否良好,轴承温度等. 6.最后在看看机床有没有报警信息.如果有报警信息,那你会很快找到机床系统原因. 记得采纳啊
19614454972： 要不皮带 松了 要不就是程序里带着恒线速
