数控加工中如何提高转速和进给？
1、数控打孔转速进给跟机床有很大关系，一般情况下小刀高转速，低进给，大刀低转速，高进给。硬料下刀量小，软料下刀量大，粘刀要注意冷却。
2、转速和进给公式：
F（进给）=s（转速）*每齿进给*刀齿数
或者F=s*每转进给
3、下面给出转速和进给参考表
（1）普通钢料直接开粗时的参数
（2）普通钢料光刀时平刀与飞刀的参数
（3）普通钢料光刀时球刀的参数
注：以上仅供参考，和现实有些区别，因为机床的性能不一样，比如刚性等，刀具的材料等原因给F值都是不一样的。
扩展资料：
数控机床编程时需注意事项
1、确定主轴转速
主轴转速应根据允许的切削速度和工件（或刀具）直径来选择。其计算公式为：n=1000 v/7 1D式中： v?切削速度，单位为m/m动，由刀具的耐用度决定； n一一主轴转速，单位为 r/min,D为工件直径或刀具直径，单位为mm。计算的主轴转速n，最后要选取机床有的或较接近的转速。
2、确定进给速度
（1）进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。确定进给速度的原则：当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。
（2）一般在100一200mm/min范围内选取；在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20一50mm/min范围内选取；
（3）当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20--50mm/min 范围内选取；刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。
3、确定背吃刀量
背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，一般0.2一0.5m m，总之，切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。
相关参考：
数控加工,转速和进给速度的关系?
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18351829206： 合理的选择转速,进给量,进给速度,程序尽量简化;并且刀具要好,如果是改装数控最好不用变频器
18351829206： 1 适当加大螺杆的转速、导程和螺纹头数. 目前常用大导程滚珠螺杆名义直径与导程的匹配为:40mm*20mm,50mm*25mm,50mm*30mm等,其进给速度均可达到60m/...
